traitement adapté des eaux usées pour l’usine d’embouteillage d’une brasserie en Belgique grâce à la technologie SBR

le chantier du mois 27 mars 2024

C’est à Halconreux en Belgique que la brasserie Lupulus a récemment inauguré sa nouvelle usine d’embouteillage. Cette installation, alternant entre phases d’embouteillage et de nettoyage, génère des eaux usées de qualités variables, idéales pour une solution de réacteur biologique séquentiel (SBR).

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l‘assainissement des eaux usées pour les brasseries

Eloy water a acquis une solide expertise dans le traitement des eaux usées provenant des activités brassicoles, en collaborant notamment avec la brasserie Lupulus.

Lupulus, une entreprise familiale à l’origine de la célèbre Chouffe, a connu une expansion remarquable depuis sa création en 2004, passant d’une production modeste à une capacité annuelle de près de 50 000hl en 2023.

Image ©Lupulus

La brasserie lupulus

la mission d’eloy water

Après avoir fourni une solution pour l’assainissement des eaux issues de l’activité brassicole de Lupulus, la brasserie nous a demandé d’étudier une solution pour sa nouvelle usine d’embouteillage.

Le site sur lequel Lupulus s’est implanté n’est pas équipé de réseau collectif et demande donc de traiter les eaux à la source. Une fois les eaux traitées, elles sont rejetées dans un réseau d’égouttage d’eau de pluie qui termine sa course dans un bassin d’orage.

Image ©Christophe DREZE

les demandes de la brasserie

Les eaux de l’usine d’embouteillage de la brasserie Lupulus sont nettement moins chargées que les eaux issues du brassage. Elles proviennent du nettoyage des infrastructures, des bouteilles et des fûts.

Elles sont donc tantôt basiques (eaux issues de l’embouteillage), tantôt acides (eaux de nettoyage chargées en détergents). L’alternance de ces phases d’embouteillage et de nettoyage à différents moments de la journée génère des variations de charge assez fortes.

Une contrainte de place pour le placement de la filière d’assainissement

Le tout nouveau site de la brasserie Lupulus s’étend sur 8000m² dont 4 000 m² destinés au stockage et 2 000 m² réservés à l’embouteillage. La configuration même du site a limité considérablement le choix de l’emplacement de la filière.

Décision a été prise de placer la filière le long du bâtiment sur le site qui devait accueillir le parking de l’usine.

Cet emplacement possède deux caractéristiques qui demandent des solutions adaptées :

Situé sous le parking, la filière devait permettre le passage de véhicules, y compris des camions.
Situé le long du bâtiment, la filière devait garantir l’intégrité des fondations du bâtiment tout en supportant les forces de celles-ci.

la filière : tamponnage et rééquilibrage des eaux suivis d’un traitement par un SBR

La filière de traitement se base sur la technologie du réacteur biologique séquentiel ou SBR.

Elle débute par trois cuves tampons qui vont tout d’abord lisser les volumes d’eau entrants et répondre à la problématique de variation de charge. Elles vont ensuite permettre de rééquilibrer le pH par l’ajout de produits chimiques tantôt basiques, tantôt acides. Ces cuves sont liaisonnées par le bas, ce qui permet de faire descendre le niveau d’eau simultanément dans les trois cuves.

Suite à cette phase de tamponnage et de rééquilibrage, un réacteur SBR a été installé. Ce choix s’est fait sur base de la charge et de la qualité des eaux entrantes ainsi que sur les normes de rejet en sortie de filière. Ce procédé de type boues activées est alimenté de manière séquentielle et va alterner différentes phases qui se déroulent les unes après les autres selon une périodicité variable au sein de la même cuve : remplissage de la cuve, aération et réaction, décantation, évacuation des eaux épurées et soutirage des boues en excès.

Un local technique préfabriqué et prééquipé a également été fourni avec une partie électromécanique et une partie chimique.

La technologie SBR

chantier pour la brasserie avec la cuve dans le sol

le chantier

Afin de limiter au maximum les efforts sur les éléments de la filière, mais également sur les fondations du bâtiment, notre bureau d’ingénierie a réalisé un gros travail d’étude pour assurer la stabilité et l’intégrité des deux éléments.

Pour satisfaire aux exigences de parking et aux contraintes d’efforts dû à la proximité du bâtiment, une dalle de répartition a été réalisée sur l’ensemble des cuves C90 et le réacteur SBR P90 possède un couvercle classifié D400.

Ce dernier a été livré séparément pour ne pas excéder un poids de 64 tonnes imposant trop de contraintes de manutention. Une fois la cuve et son couvercle réunis, le collage et l’étanchéité ont été réalisés sur place.

La durée de l’installation a été de cinq jours comprenant le terrassement, la mise en fouille, les raccordements et la mise en service.

chantier pour la brasserie avec un trou dans le sol et la cuve sur le côté

le département projets sur-mesure

Pour de nombreuses demandes issues du monde brassicoles, mais également du secteur de l’alimentation ou de la collectivité, nous proposons des solutions sur-mesure de traitement des eaux usées.

Notre département projets vous accompagne tout au long du processus :

pré-étude et dimensionnement
choix de la technologie
conception et fabrication
livraison et mise en fouille
raccordement et mise en service
contrats d’exploitation et d’entretien

pour aller plus loin

Vous possédez une micro-brasserie ou une brasserie ?
Vous souhaitez des conseils sur la réalisation d’un projet de traitement de vos eaux usées ?
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Nos équipes produits sur-mesure vous accompagnent durant toute la durée de votre projet.

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FAQ

pourquoi une grande quantité d’eau est nécessaire pour brasser ta bière ?

La production de bière nécessite énormément d’eau, aussi bien pour la fabrication que pour le nettoyage des installations. On estime le rapport à 1 pour 6. Cela signifie que pour chaque litre de bière produit, 6 litres d’eau sont utilisés pour sa production.

pourquoi le SBR est adapté à ta brasserie ?

Le procédé SBR (traitement biologique séquentiel) est également une boue activée dans laquelle les opérations d’aération et de clarification se déroulent de manière séquentielle dans une seule cuve. L’eau est ensuite évacuée vers le milieu récepteur.

Avantages:

surface au sol réduite
adaptations automatiques aux variations de charge
entretien aisé et peu onéreux

comment le MBR répond-il aux besoins de ta production importante ?

Le bioréacteur membranaire est une technologie avancée pour le traitement des eaux usées qui allie traitement biologique par boues activées et filtration par membranes. Il ne craint ni les charges importantes et leurs variations, ni les contraintes de rejet drastiques.